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國(guó)內(nèi)資訊

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多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

一、引言

隨著航空航天、能源傳輸?shù)雀叨祟I(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芗胺鄯€(wěn)定性的要求日益嚴(yán)苛,連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的3D打印技術(shù)憑借其輕量化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造及功能集成等優(yōu)勢(shì),受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注。此技術(shù)能夠制造出具有高纖維體積分?jǐn)?shù)、復(fù)雜幾何形狀及功能一體化的復(fù)合材料部件,為材料設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及功能實(shí)現(xiàn)開(kāi)辟了新路徑。然而,當(dāng)前技術(shù)面臨高性能絲材加工難度大、打印缺陷難以根除、過(guò)程控制復(fù)雜等問(wèn)題,限制了其在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,開(kāi)發(fā)新型打印工藝、材料體系及缺陷控制技術(shù),以提升材料性能和可靠性,成為推動(dòng)該技術(shù)在高端領(lǐng)域應(yīng)用的關(guān)鍵。近日,《Composites Part B》期刊刊發(fā)了由北京航空航天大學(xué)、西安交通大學(xué)等國(guó)內(nèi)外多家科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合完成的研究成果,該成果聚焦于高性能連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印過(guò)程中的缺陷及其消除方法,為高性能3D打印技術(shù)的發(fā)展提供了重要理論支撐。研究題目為“Three-dimensional printing of high-performance continuous fiber-reinforced thermoplastic composites: Causes and elimination of process-induced defects”。

多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

二、高性能連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印
  1. 工藝:預(yù)浸料長(zhǎng)絲直接打印技術(shù)

    該技術(shù)采用預(yù)浸料絲材進(jìn)行3D打印,通過(guò)精確控制打印路徑與絲材沉積方式,構(gòu)建出復(fù)雜的三維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。


  2. 材料:高性能絲材的應(yīng)用

    該技術(shù)選用PEEK、PPS、TPI、TLCP等高性能聚合物,并加入功能性填料,制備出高纖維體積分?jǐn)?shù)的絲材,以提升材料的整體性能。


  3. 極端應(yīng)用下的性能挑戰(zhàn)

    現(xiàn)有3D打印復(fù)合材料在極端環(huán)境下性能存在差距,主要源于高性能絲材加工難度大及打印缺陷多,導(dǎo)致材料性能和穩(wěn)定性難以滿足需求。


  4. 主要問(wèn)題:工藝缺陷


    由于高纖維體積分?jǐn)?shù)限制了聚合物的流動(dòng)性,3D打印過(guò)程中易產(chǎn)生聚合物和纖維缺陷,如孔隙、纖維損傷及纖維分布偏差等,這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響復(fù)合材料的力學(xué)性能、界面性能及層間性能。

多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

圖1展示了預(yù)浸料絲束的制備過(guò)程及基于FFF技術(shù)的高性能cFRPCs預(yù)浸料絲束直接打印

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圖2揭示了cFRPCs打印過(guò)程中產(chǎn)生的工藝誘導(dǎo)缺陷

三、聚合物相關(guān)缺陷分析
  1. 打印過(guò)程引起的孔隙

    過(guò)程引起的孔隙主要存在于聚合物結(jié)構(gòu)中,包括打印重疊孔隙、層間孔隙及層內(nèi)孔隙。這些孔隙的形成與聚合物流動(dòng)性差、打印絲材堆疊不當(dāng)、打印壓力及溫度不穩(wěn)定等因素有關(guān)。


  2. 孔隙的影響及消除方法
    孔隙缺陷會(huì)降低復(fù)合材料的層間性能、拉伸強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度等。為消除孔隙缺陷,可采用原位強(qiáng)化、后處理等方法,如張力、壓實(shí)、真空輔助、額外能量輔助(超聲波、等離子體等)及熱壓等。


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圖3揭示了孔隙缺陷對(duì)材料性能的影響

四、纖維相關(guān)缺陷:纖維損傷

  1. 纖維損傷的原因及影響

    纖維損傷主要發(fā)生在絲材進(jìn)料、擠出及堆疊階段,由擠出機(jī)構(gòu)的擠壓、噴嘴摩擦等因素導(dǎo)致。纖維損傷會(huì)降低復(fù)合材料的拉伸剛度、強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能。


  2. 纖維損傷的消除方法

    為減少纖維損傷,可采用橡膠驅(qū)動(dòng)輪替代金屬齒輪,減少連續(xù)纖維在送料過(guò)程中的損傷。同時(shí),選擇更大的噴嘴和更高的層厚度也可降低纖維在噴嘴中的摩擦和擠出壓力。


五、纖維相關(guān)缺陷:纖維分布偏差

  1. 纖維分布偏差的原因及影響

    纖維分布偏差包括纖維平直度、取向及均勻度等方面的偏差。這些偏差主要由打印過(guò)程參數(shù)不當(dāng)、絲材變形及溫度變化等因素引起。纖維分布偏差會(huì)顯著降低復(fù)合材料的力學(xué)性能。


  2. 纖維分布偏差的消除方法

    優(yōu)化打印過(guò)程參數(shù)、控制絲材變形及溫度變化等方法,有助于減少纖維分布偏差,提升復(fù)合材料性能。


六、特定區(qū)域缺陷:轉(zhuǎn)向區(qū)域

  1. 轉(zhuǎn)向區(qū)域缺陷的原因及影響

    在連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印過(guò)程中,纖維在轉(zhuǎn)向點(diǎn)易斷裂、扭曲及錯(cuò)位,形成轉(zhuǎn)向區(qū)域缺陷。這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響材料的性能。


  2. 轉(zhuǎn)向區(qū)域缺陷的消除方法
    通過(guò)優(yōu)化噴嘴對(duì)纖維產(chǎn)生的張力、增加打印平臺(tái)的自由度及采用多自由度打印策略等方法,可消除或最小化轉(zhuǎn)向打印過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。


多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

圖4展示了纖維彎曲缺陷的研究結(jié)果

七、特定區(qū)域缺陷:表面缺陷

由于3D打印材料在噴嘴處加熱軟化后快速冷卻,難以實(shí)現(xiàn)聚合物之間的完美融合,導(dǎo)致打印件表面出現(xiàn)堆積缺陷、劃痕、冗余缺陷等表面缺陷。這些缺陷會(huì)影響打印件的質(zhì)量及性能。

多校聯(lián)手研究:高性能3D打印熱塑性復(fù)合材料缺陷與防控策略

圖5展示了3D打印過(guò)程中的表面缺陷

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圖6展示了消除表面缺陷的方法,如雙噴嘴打印、表面依賴性和優(yōu)化及壓縮輔助打印等

八、總結(jié)與展望

  1. 工藝引起的缺陷挑戰(zhàn)

    3D打印復(fù)合材料存在眾多工藝引起的缺陷,如孔隙率高、纖維損傷及平整度偏差等。這些缺陷對(duì)復(fù)合材料的性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。當(dāng)前缺陷消除方法存在效率低、成本高等問(wèn)題,迫切需要新的解決方案。


  2. 未來(lái)研究方向

    未來(lái)研究應(yīng)深入探討纖維相關(guān)缺陷的生成機(jī)制,并開(kāi)發(fā)在線消除方法。同時(shí),應(yīng)關(guān)注高性能纖維及聚合物基復(fù)合材料的3D打印技術(shù),以推動(dòng)該技術(shù)在航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。


九、小結(jié)

本文分析了高性能連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷,并提出了相應(yīng)的消除方法。這些研究為提高打印質(zhì)量和材料性能提供了理論指導(dǎo)和實(shí)踐參考,有助于推動(dòng)該技術(shù)在高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn):Zhu, W., Fu, L., Tian, X., Zhi, Q., Hou, Z., Zhang, Z., ... & Li, D. (2024). Three-dimensional printing of high-performance continuous fiber-reinforced thermoplastic composites: Causes and elimination of process-induced defects. Composites Part B: Engineering, 292, 112080.


原文鏈接:
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2024.112080


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