四川炬原玄武巖纖維科技有限公司成立于2017年10月25日，位于達州高新區(qū)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)園，隸屬四川振興玄武巖新材料公司，注冊資本金3.2億元，公司專注于連續(xù)玄武巖纖維及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與投資。

公司擁有源于中國航天的“氣+電”坩堝爐拉絲工藝和國內(nèi)外最先進的純氧頂燒法池窯拉絲技術(shù)和設備，配備自動化生產(chǎn)工藝流程，采用1200-2400孔漏板拉絲技術(shù)，投產(chǎn)后可生產(chǎn)直徑6-22微米的各種規(guī)格的紡織、拉擠、纏繞、注塑、模壓、短切用玄武巖纖維。

公司已完成標準質(zhì)量管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、環(huán)境管理體系認證和知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證，獲得專利49項，其中發(fā)明專利15項，并積極參與了5項玄武巖相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及團體標準的編制工作。榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、四川省標志性產(chǎn)品鏈主企業(yè)、四川省專精特新中小企業(yè)及四川省瞪羚企業(yè)等多項殊榮，并建立了省級企業(yè)技術(shù)中心、王志杰創(chuàng)新工作室、市級專家（院士）工作站及市級工程技術(shù)中心等科研平臺，是達州市重點骨干企業(yè)。

公司將以生產(chǎn)高品質(zhì)、多用途、多規(guī)格的玄武巖纖維為基礎(chǔ)，持續(xù)深化玄武巖纖維性能研究，加強關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)與突破，全力推動原料-原絲-制品的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，確保產(chǎn)業(yè)集群的形成、企業(yè)的集中布局、生產(chǎn)要素的高效整合以及資源的合理利用。公司將持續(xù)發(fā)力，為建成國家級高新區(qū)和“中國纖谷”貢獻重要力量。

萬噸池窯項目系省重點技改擴能項目，廠房與配套設施均依據(jù)10000噸的生產(chǎn)規(guī)模規(guī)劃設計，窯爐總?cè)萘?0000噸，由兩個5000噸的窯爐組成。第一個5000噸窯爐于2023年8月開工，2024年9月28日烘爐試產(chǎn)，11月13日正式出產(chǎn)原絲。該項目總投資2.18億元，占地40畝，構(gòu)建筑物面積26375平方米。項目采用了自主合作研發(fā)的國內(nèi)外最先進的純氧頂燒法池窯拉絲技術(shù)和設備，配備均化、烘干、物流、包裝等多套智能自動化工藝流程。目前，此項目是國內(nèi)單池產(chǎn)能最大、工藝最先進、生產(chǎn)線最智能的玄武巖纖維池窯生產(chǎn)線，突破了玄武巖熔體透熱性差、溫度不均、深液面等技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了高穩(wěn)定、大漏板拉絲。?通過工藝革新、技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)能規(guī)模的提升，企業(yè)成功實現(xiàn)了人工成本的顯著降低，并將生產(chǎn)成本有效控制在7000元以內(nèi)，與原坩堝爐生產(chǎn)工藝相比，成本降低了10%。后期建成二期池窯實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)和原料本地化，生產(chǎn)成本可降低至6000元以內(nèi)。同時，通過恒溫、恒濕控制和數(shù)字化、自動化、智能化管理，有效提高成品優(yōu)質(zhì)率，提升纖維的各項性能指數(shù)，產(chǎn)量、品類可獲大幅提升，將更好地發(fā)揮頭部企業(yè)和鏈主企業(yè)作用，為下游玄武巖纖維的應用及后制企業(yè)鏈提供更多更全、更好更優(yōu)的玄纖原絲產(chǎn)品。